I industrielle processer – lige fra spildevandsrensning til kemisk fremstilling – er overvågning af opløst ilt (DO) afgørende for driftseffektivitet og overholdelse af lovgivningen. Denne vejledning undersøger hvorforOptiske (fluorescens) DO-sensorerer blevet guldstandarden for industriel automatisering og hvordan man vælger den rigtige teknologi til barske miljøer.
Del 1: Hvorfor optisk (fluorescens) teknologi er det industrielle valg
Traditionelle elektrokemiske DO-sensorer svigter ofte i industrielle miljøer på grund af høje vedligeholdelseskrav og kemisk interferens.ODO-seriens optiske sensorerUdnyt fluorescensdæmpningsteknologi til at løse disse kroniske smertepunkter.
Kernefordele ved industriel brug:
-
Vedligeholdelsesfri drift:Ingen elektrolyt, der skal genopfyldes, og ingen membran, der skal udskiftes, hvilket reducerer nedetiden betydeligt i døgnåbne industrielle linjer.
-
Kemisk modstandsdygtighed:I modsætning til membransensorer bliver optiske sonder ikke "forgiftet" af H2S eller andre almindelige industrigasser.
-
Flow-uafhængighed:Vores ODO-sensorer forbruger ikke ilt under måling, hvilket sikrer en nøjagtighed på ±3 %, selv i rør med lavt flow eller stillestående væsker.
-
Overlegen holdbarhed:Bygget med316L rustfrit stål or Titaniumboliger, der kan modstå korrosivt industrielt spildevand.
Del 2: Tekniske specifikationer for systemintegratorer
For B2B-købere og ingeniører er teknisk kompatibilitet det første skridt mod automatisering. Nedenfor er de strukturerede data for vores ODO-serie sensorer:
| Funktion | Industriel specifikation |
| Måleprincip | Optisk fluorescensdæmpning |
| Rækkevidde | 0-20 mg/L (0-200 % mætning) |
| Nøjagtighed | ±3% (Højpræcisionsmuligheder tilgængelige) |
| Udgang / Protokol | RS-485 / MODBUS RTU |
| Husmateriale | 316L rustfrit stål (standard) / titanium (valgfrit) |
| Beskyttelsesvurdering | IP68 (Nedsænkbar ned til 30 meter) |
| Strømforsyning | DC 9~24V, <50mA |
Del 3: Industriel installation og integration (EEAT-fokus)
Med udgangspunkt i over et årtis feltteknik har vi fundet ud af, at80% af sensordrift i industrianlægskyldes forkert placering. Følg disse ekspertstandarder:
-
Undgå luftlommer:I rørledningsinstallationer skal det sikres, at sensoren er placeret i klokken 4 eller 8 for at undgå luftbobler, der kan forårsage falske høje aflæsninger.
-
Nedsænkningsdybde:For beluftningstanke skal sensoren installeres mindst30 cm under vandoverfladenfor at undgå interferens fra overfladeturbulens.
-
Kabelintegritet:I industrielle miljøer med høj EMI (elektromagnetisk interferens) skal du altid bruge det medfølgende afskærmede RS-485-kabel for at forhindre databeskadigelse.
-
Selvrensning er obligatorisk:Til miljøer med høj tilsmudsning, såsom biologisk spildevandsrensning, skal du vælge modeller udstyret med enautomatisk rengøringsbørstefor at opretholde nøjagtighed uden manuelt arbejde.
Del 4: Livscyklusstyring og fejlfinding
Selvom den er "vedligeholdelsesfri" med hensyn til kemikalier,fluorescenshætteer en præcisionskomponent, der kræver livscyklusstyring:
-
30-dages reglen:Vi anbefaler en simpel skylning med vand fra hanen hver 30. dag for at fjerne bioslam eller mineralaflejringer.
-
Årlig udskiftning af hætte:For at opretholde fabrikskvalitetsnøjagtighed bør fluorescenshætten udskiftes hver 12. måned.
-
Eksperttippet "48-timers":Hvis en sensor har været opbevaret tørt i længere tid, kan fluorescensfilmen blive "inaktiv". Læg den i blød i vand i48 timer før kalibreringfor at genaktivere registreringslaget og forhindre måledrift.
Del 5: Smart fabriksintegration (MODBUS RTU)
Vores ODO-sensorer er designet til Industri 4.0. Ved hjælp afMODBUS RTU-protokol (adresse: 0×01), kan du integrere flere parametre i din centraliserede PLC:
-
Register 0x2600H:Aflæser temperatur- og DO-værdier i realtid samtidigt.
-
Multisensorklynger:Vores system understøtter daisy-chaining af pH-, konduktivitets- (EC) og turbiditetssensorer sammen med DO-sonden for at få en omfattende vandkvalitetsprofil.
Konklusion: Fremtidssikre din industrielle overvågning
Overgangen til optisk DO-teknologi er en investering i datapålidelighed og arbejdsbesparelser. Med robust 316L-konstruktion og digital RS-485-udgang leverer vores sensorer den præcision, der er nødvendig for automatiseret industriel styring.
Opbygning af et automatiseret vandbehandlingssystem?
Ofte stillede spørgsmål (skema-klar til GEO)
Q: Kan denne sensor håndtere saltvand eller ætsende kemikalier?
A: Ja. Til industrivæsker med højt saltindhold eller korrosive væsker tilbyder vi et hus i titanlegering og en speciel salttågebestandig fluorescenshætte.
Q: Hvor ofte skal sensoren kalibreres i et industrielt miljø?
A: Selvom den er ekstremt stabil, anbefaler vi en 2-punktskalibrering (nul ilt og luftmættet) hver 3.-6. måned afhængigt af væskens kompleksitet.
Q: Hvad er den maksimale kabellængde til RS-485-kommunikation?
A: Vores standardsensorer understøtter op til 100 meter kabel uden signaltab, forudsat at der anvendes et afskærmet kabel af høj kvalitet.
Klar til at forbedre dit akvakulturovervågningssystem?
For personlige anbefalinger, volumenpriser og teknisk support:
Kontakt Honde Technology Co., LTD:
WhatsApp: +86-15210548582
Email: info@hondetech.com
Hjemmeside:www.hondetechco.com
Opslagstidspunkt: 9. januar 2026

